鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。 擠壓 模具的設計制造質量是 鋁型材 擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障。 鋁擠...

鋁型材扭擰與側彎缺陷 產生原因:與用平面模擠壓鋁型材時產生扭擰與側彎的情況相似，主要是由于金屬供給不均衡所引起的流速不均造成的。圖9 -42a, b為方管的扭擰和側彎示意圖。引起流速不均的原因除了工藝因素(如鑄錠溫度不均等)外，主要是工作帶設計不合理，...

空心鋁型材四壁凹下缺陷的產生原因:大多數情況是由于模子剛性不夠，擠壓時發生彈性變形(見圖9-40),使舌頭的實際工作帶縮短，流速增加而引起四壁凹下。若僅一壁或兩壁、三壁產生這種情況，那么，也可能是舌頭與模子工作帶配合不良所引起的流速不均造成的。 修...

方管鋁型材四壁外凸缺陷 產生原因:經多次擠壓或其他原因，擠壓模具舌頭工作帶磨損出現凹坑(見圖9一41)，阻礙金屬沿舌頭表面流動造成型材外側流速較內側快，從而引起四壁外凸。如僅一壁或兩、三壁外凸，也可能是由于舌頭工作帶與�？坠ぷ鲙�配合不當，即舌頭工...

如圖所示，帶筋型材立筋產生波浪的原因可能是槽底區域的�？坠ぷ鲙н^長或立筋區域的工作帶過短造成的。 修模方法:減短槽底區域的工作帶尺寸， 用銼刀打磨槽底區域的出口腔， 或用銼刀打磨立筋區域的人口導角(加阻流角)。 使用手動研磨工具、磨削機和金剛石銼...

帶筋鋁型材立筋尺寸短，出現凹坑，這可能是在立筋區域�？坠ぷ鲙н^長，流動阻力過大，流速較慢造成的。 出現這種缺陷的修模方法:從�？椎暮蠖藢⒘⒔顓^域的定徑帶減短。雖然從前端進行減短定徑帶更容易，但這并不是一個好的辦法，特別是帶有進料腔的平模，會...

平面分流組合模的修正比實心模要復雜得多。但對于擠壓模具工作帶有各種不同可供修正的方案。一個設計良好的空心擠壓模，在很多情況下，只需要對擠壓�？走M行拋光或對金屬流動進行調整就夠了，根本用不著修正工作帶本身。 要修正平面分流組合模的金屬流動情況...

當一根鋁型材制品上同時出現兩種以上缺陷時，我們應該綜合判斷其產生原因，并采取綜合修模的方法，用最小的時間達到最佳的效果。 如圖9一39所示的工字形鋁合金型材，在擠壓時同時出現了向右側彎和右上壁間隙不合格。為了修正，可采用兩種方法:一是阻礙上面的...

擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時，由于中部流速過快，鋁金屬供給不足，比較容易 引起鋁型材制品中部下 凹而出現超負公差的現象。這種情況擠壓模具修正方法是擴大中部�？壮叽�，使之呈凸形，見圖9一36...

多孔鋁合金型材擠壓時， 由于各孔流速不均 鋁型材制品容易出現長短不齊的現象，當長度差大于300～500時，則需要對鋁型材擠壓模具進行修模。這種情況擠壓模具的修正方法一般是阻礙流速快的�？坠ぷ鲙�，而加速流動慢的�？坠ぷ鲙�。...