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      • [擠壓模具修模] 鋁型材擠壓模具懸臂擠歪導致報廢的原因分析 日期:2020-05-28 14:02:13 點擊:78 好評:0

        鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。 擠壓 模具的設計制造質量是 鋁型材 擠壓生產高產、優質、低耗最重要的基礎保障。 鋁擠...

      • [擠壓模具修模] 鋁型材扭擰與側彎缺陷的修模方法 日期:2014-09-04 14:28:01 點擊:88 好評:0

        鋁型材扭擰與側彎缺陷 產生原因:與用平面模擠壓鋁型材時產生扭擰與側彎的情況相似,主要是由于金屬供給不均衡所引起的流速不均造成的。圖9 -42a, b為方管的扭擰和側彎示意圖。引起流速不均的原因除了工藝因素(如鑄錠溫度不均等)外,主要是工作帶設計不合理,...

      • [擠壓模具修模] 方管鋁型材四壁凹下缺陷的修模方法 日期:2014-09-04 14:26:38 點擊:97 好評:0

        空心鋁型材四壁凹下缺陷的產生原因:大多數情況是由于模子剛性不夠,擠壓時發生彈性變形(見圖9-40),使舌頭的實際工作帶縮短,流速增加而引起四壁凹下。若僅一壁或兩壁、三壁產生這種情況,那么,也可能是舌頭與模子工作帶配合不良所引起的流速不均造成的。 修...

      • [擠壓模具修模] 方管鋁型材四壁外凸缺陷的修模方法 日期:2014-09-04 14:23:02 點擊:59 好評:0

        方管鋁型材四壁外凸缺陷 產生原因:經多次擠壓或其他原因,擠壓模具舌頭工作帶磨損出現凹坑(見圖9一41),阻礙金屬沿舌頭表面流動造成型材外側流速較內側快,從而引起四壁外凸。如僅一壁或兩、三壁外凸,也可能是由于舌頭工作帶與?坠ぷ鲙浜喜划,即舌頭工...

      • [擠壓模具修模] 實心鋁型材立筋產生波浪缺陷的修模方法 日期:2014-09-01 16:01:27 點擊:58 好評:0

        如圖所示,帶筋型材立筋產生波浪的原因可能是槽底區域的?坠ぷ鲙н^長或立筋區域的工作帶過短造成的。 修模方法:減短槽底區域的工作帶尺寸, 用銼刀打磨槽底區域的出口腔, 或用銼刀打磨立筋區域的人口導角(加阻流角)。 使用手動研磨工具、磨削機和金剛石銼...

      • [擠壓模具修模] 實心鋁型材立筋充不滿的修模方法 日期:2014-09-01 15:58:28 點擊:88 好評:0

        帶筋鋁型材立筋尺寸短,出現凹坑,這可能是在立筋區域?坠ぷ鲙н^長,流動阻力過大,流速較慢造成的。 出現這種缺陷的修模方法:從?椎暮蠖藢⒘⒔顓^域的定徑帶減短。雖然從前端進行減短定徑帶更容易,但這并不是一個好的辦法,特別是帶有進料腔的平模,會...

      • [擠壓模具修模] 分流組合模的修正方法和特點 日期:2014-08-29 14:02:52 點擊:66 好評:0

        平面分流組合模的修正比實心模要復雜得多。但對于擠壓模具工作帶有各種不同可供修正的方案。一個設計良好的空心擠壓模,在很多情況下,只需要對擠壓?走M行拋光或對金屬流動進行調整就夠了,根本用不著修正工作帶本身。 要修正平面分流組合模的金屬流動情況...

      • [擠壓模具修模] 鋁型材擠壓模具的綜合修模法 日期:2014-08-16 20:21:53 點擊:145 好評:0

        當一根鋁型材制品上同時出現兩種以上缺陷時,我們應該綜合判斷其產生原因,并采取綜合修模的方法,用最小的時間達到最佳的效果。 如圖9一39所示的工字形鋁合金型材,在擠壓時同時出現了向右側彎和右上壁間隙不合格。為了修正,可采用兩種方法:一是阻礙上面的...

      • [擠壓模具修模] 鋁型材中部尺寸超負差的修模方法 日期:2014-08-15 15:03:23 點擊:110 好評:0

        擠壓純鋁或軟鋁合金帶板時,由于中部流速過快,鋁金屬供給不足,比較容易 引起鋁型材制品中部下 凹而出現超負公差的現象。這種情況擠壓模具修正方法是擴大中部?壮叽,使之呈凸形,見圖9一36...

      • [擠壓模具修模] 多孔鋁合金型材長短不齊的偏修模方法 日期:2014-08-15 15:00:33 點擊:111 好評:0

        多孔鋁合金型材擠壓時, 由于各孔流速不均 鋁型材制品容易出現長短不齊的現象,當長度差大于300~500時,則需要對鋁型材擠壓模具進行修模。這種情況擠壓模具的修正方法一般是阻礙流速快的?坠ぷ鲙,而加速流動慢的?坠ぷ鲙。...

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