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      鋁型材模具維修方法之加快法的分類

      時間:2011-08-04 08:38來源:http://www.www.hnjkscl.com 作者:鋁型材模具設計培訓 點擊:
      鋁型材模具維修方法之加快法的分類 使金屬流出?姿俣忍岣叩男弈7椒ń凶黾涌。常采用的加快方法有;前加快、后加快、加快角、
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      鋁型材模具維修方法之加快法的分類   

      使金屬流出?姿俣忍岣叩男弈7椒ń凶黾涌。常采用的加快方法有;前加快、后加快、加快角、改變分流孔的面積和位置、修改舌頭人口角度等。
          (1)前加快
          在模子工作端面上將需要加快部位的工作帶用砂輪磨掉一定厚度以加快金屬流動。在磨修時,其打磨范圍應盡可能大一些,而且應均勻圓滑過渡,避免產生尖角或突臺,否則,反而引起阻礙作用。

          (2)后加快
          風動砂輪從模子出口端伸到工作帶處,將需要加快部位的工作帶減薄,以起到加快作用。
          (3)加快角
          加快角亦稱促流角或助推角,是銼刀在模子工作帶的人口端修一適當的斜角(促流角),減少金屬流入?椎淖枇,加快金屬的流動,或者在模子工作帶出口端銼修一適當的斜角(0.5°~l.5°),使擠壓出的產品盡快脫離工作帶,實質上是縮短了工作帶,減少金屬阻力起到加快作用。
          (4)舌型模和平面分流組合模的加快
          與一般平面模不同,舌型模與平面分流的加快主要依靠調整分流孔的面積和位置,或者修改模橋、舌頭的人口角度和形狀以及增大金屬供給速度等來實現。
      3.擴大?壮叽
          當擠壓出的制品,其壁厚或外形尺寸小于圖紙或技術條件所要求的公差精度時,應擴大?壮叽。銼修前應仔細測量?坠ぷ鲙У某叽,檢查其是否有內斜或外斜等情況。擴修時,銼刀一定始終保持與模子平面垂直,銼修后工作帶必須保持平直,不得出現外斜或內斜。擴孔的銼修量可根據圖紙公差的要求、所擠壓新產品的尺寸、模子材料和硬度、擠壓工藝參數、并結合經驗來確定。銼修前后均應用塊規或卡尺測量銼修處的尺寸,以確保銼修量。達到要求尺寸后應打光?,?讘鉂嵠交^渡,不允許出現突臺。
      4.縮小?壮叽
          縮小?壮叽缫葦U大?壮叽缋щy得多?s孔的方法主要有打擊法、補焊法等。
          (1)打擊?追
          打擊?追ň褪怯么蚰eN敲擊需要縮孔處的工作端面,錘頭的打擊方向必須與工作帶平行,距離?3~5 mm,先將工作帶打堆,然后用銼刀將突出尖部銼平,達到所需尺寸

          敲擊的位置應選擇適當,離?滋,易將工作帶打塌,造成報廢;距離太遠,又不易起到縮孔的作用。打擊模錘的刃口斜面夾角應作成30。左右。刃部不要太鋒利,最好磨成R=3~5 mm的圓滑曲面,表面應堅硬光潔,硬度應高于模具本身的硬度?s孔時最好打擊?琢魉佥^慢的一側,打模之后稍加平整,既縮小了?壮叽,又能起到加快的作用。 
          (2)補焊法
          補焊法就是在需要縮孔處,用電焊將工作帶焊上一層與模具材料相當的金屬,然后,將其銼平達到所需尺寸。這種方法多用于階段變斷面型材模具修理和壁厚尺寸較大的模具修理。焊前應將模子加熱到400~450。焊條材料最好與模具材料相同或相近。焊后要進行去應力熱處理。
          (3)鍍鉻法
          鍍鉻法就是將?仔枰s孔處打磨光滑,將不需縮孔的地方保護起來,然后放到鍍鉻槽中鍍上一層適當厚度的鉻層,達到縮孔的目的、鍍鉻層的硬度高,表面光潔,厚度可達l mm左右。因此,對于一些用銼刀難以修正的模具,可用鍍鉻法進行全部或局部修正。
      5.光模
          光模是擠壓現場經常使用的修模方法。當擠壓制品出現表面粗糙、擦劃傷、麻面等缺陷時,或者?捉涍^上述方法修理后重新投入試;蛟嚿a前,以及模子送去鍍鉻或氮化前,均應進行光模處理。目前,在擠壓現場常采用的光模方法有:銼修 + 細砂布拋光法;布砂輪拋光法;擠壓珩磨機拋光法;銼修 + 超聲波二合一拋光法;銼修 + 超聲波 + 電解三合一拋光法以及噴吵拋光法等。應根據各工廠的具體條件與需要選用合適的拋光方法。?妆砻娼浌饽:蟊砻娲植诙葢_Ra 0.8~0.4μm。

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