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      因為鋁型材斷面形狀復雜引起的堵模

      時間:2014-05-21 13:31來源:擠壓模具設計培訓 作者:www.www.hnjkscl.com 點擊:
      有一套擠壓模具,采用1800噸機184擠壓筒,鋁型材一側帶40*40mm 腔,壁厚為 2.5mm ,與其連接的是一條 0.8mm 壁厚的圓弧臂延伸到
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         有一套擠壓模具,采用1800噸機φ184擠壓筒,鋁型材一側帶40*40mm腔,壁厚為2.5mm,與其連接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側,型材外徑總長210mm,懸臂徑長170mm,圓弧長則更大,米重1.5左右,再大再小的機臺都不能生產,必須在φ184筒上生產,屬擴展模。由于兩側壁厚實相差懸殊,薄壁圓弧部分必須先出工作帶,且遠端擴展部分薄壁必須先出。出的慢折皺在工作帶里,出的快向厚實處彎曲把料頭包裹住10次能堵模7次左右。后采取薄壁出來將彎曲時卸下鏟平再上機(注意棒要短溫度要高換卸模時間要緊湊),連續2---3次,堵模次數減少到十之一二。

       

         還有一個擠壓模具,鋁型材外徑80*80mm,外壁有4mm,內徑2.5mm,內有各種形狀大小公頭12個,中間公頭又特別小,上機后一些公頭即被壓偏甚至斷裂,繼而堵模,堵后不及時停機,公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模, 2噸多鋁型材的量,客戶提供3套模具款。鋁材生產了2個月,擠壓模具廢了N套,也沒生產出幾支合格的料來。擠壓模具全部因堵模損壞。

         后來采取了如下辦法:1:中間部位工作帶整體減短以降低阻力,2空刀及引流槽全部打光滑以減少粘連降低摩擦,3公頭柱臺降低以減少碰撞和搖擺,4高溫慢速上壓待鋁將出工作帶時卸模在中間部分?盏秲韧可鲜珴櫥秃笤俾偕蠅,擠出的型材墊好底板導引好直度,不晃動。用2套模把2噸多型材生產完,只是中間筋厚薄有點偏差,客戶接受,完成任務。

       

         鋁型材形狀越復雜,說明鋁材生產難度越高,越要注意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓方法,以完成為最高原則,而不是搶速度搶產量。

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