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      鋁合金熔鑄過程中的夾渣缺陷

      時間:2011-12-14 09:29來源:http://www.www.hnjkscl.com 作者:鋁型材模具設計培訓 點擊:
      夾雜是從熔煉鑄造過程帶入到鑄錠內部, 原鋁及其合金的熔煉與鑄造 它降低了金屬的純潔度,破壞了金屬的連續性,使制品的機械性
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      夾雜是從熔煉鑄造過程帶入到鑄錠內部,原鋁及其合金的熔煉與鑄造 它降低了金屬的純潔度,破壞了金屬的連續性,使制品的機械性能降低,對于其存在必須有嚴格的限制。
      一、夾雜的種類
      1)非金屬夾雜
      在鋁熔體中存在的非金屬夾雜物主要有:合金在熔化和轉注過程中,熔體與爐氣中的氧及水作用生成的氧化物,包括Al2O3﹑MgO、SiO2和Al2O3•MgO尖晶石;殘余細化劑Al-Ti-B中間合金的粗大TiB2粒子;熔體凈化處理時產生的氯化物、氮化物和碳化物等;以及耐火材料碎片、脫落的流槽和工具上的保護涂料。其中以氧化物、耐火材料碎片和脫落的流槽及工具上的涂料危害最為嚴重。
      2)金屬夾雜
      在使用添加劑的過程中,一些高熔點金屬還沒有來得及溶入熔體,經鑄造后以純金屬形式存在于鑄錠中,由于它們的顆粒很小,對擠壓型材的影響不大。
      二、熔煉爐及爐料的控制
      裝爐前要徹底清爐,將爐墻、爐角、爐底的爐渣徹底清除;爐料要清潔干燥防止將臟物和水氣帶入爐內,尤其是二次或多次裝爐,要盡量減少爐氣中的水分,因為水和熔體產生的Al2O3給熔體造成較大污染。
      三、工藝的控制
      溫度低時夾雜物很難和熔體分離,溫度高又增加了熔體的吸氣量,所以精煉溫度要控制在740℃-750℃之間,精煉要加強并徹底。熔體凈化采用三次排氣兩次精煉劑精煉的工藝操作,精煉和排氣前要將浮渣扒凈,防止二次熔渣,保證精煉時間并消滅死角。
      四、過濾
      陶瓷過濾片過濾是控制夾雜行之有效的方法。爐內處理除雜不徹底,而且熔體又有二次污染的可能,為提高除渣效果保證熔體質量的穩定可靠,采用爐外陶瓷過濾片過濾工藝,能濾掉10um以上的夾雜顆粒,效果非常明顯,但為防止過濾片降低形核率要選用適當目數的過濾片。
      五、工具、流槽和模盤的控制
      所有工具必須烘干后使用,防止將水氣帶入熔體。模盤不能有漏水、滲水的現象,流槽模盤鑄造前必須清理干凈修補好后刷上滑石粉,要保證流道平整無裂口,鋁水流動暢通并徹底烘烤,防止水氣進入熔體造成二次污染。在整個鑄造過程中嚴禁攪動熔體,減少液面波動,落差要小,防止造渣。
      六、鋸切
      試驗證明,夾雜主要分布在鑄棒的頭部和尾部,并隨距離端部的長度增加而減少,這主要是鑄造開始時,液面波動較大,一些浮渣沖入結晶器以及工具和流槽沒徹底烘干導致潮氣進入熔體所致,鑄造出200mm以后正常時夾雜就會大大減少,所以要切除頭部200mm、尾部150mm,這在生產實踐中取得了明顯的效果。
       

       

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